ООО «КиК» – крупнейший в России и одним из ведущих заводов в мире по производству легкосплавных колесных дисков при использовании технологии литья под давлением.
Многолетний опыт работы, технологичное оборудование и гибкость предлагаемых решений позволяют K&K быть лидером своей отрасли и создавать литые диски стабильно высокого качества. Производство литых дисков от компании K&K полностью находится в России, это единственный производитель колесных дисков, предоставляющим пожизненную гарантию на конструкцию колеса и металл.
Производственные мощности предприятия расположены на территории Красноярского Металлургического завода и прилегающих к нему территориях. Площадь производственных зданий ООО «КиК» составляет более 20 000 квадратных метров. Маркетологи компании«КиК» четко отслеживают и проводят мониторинг колесного и автомобильного рынков. На основании данных исследований оформляется техническое задание на разработку новой модели колеса.
КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ:
Действующая система качества завода соответствует международному стандарту ISO/TS 16949:2009 (система менеджмента качества в автомобилестроении), подтвержденная сертификатом BUREAU VERITAS Certification. Качество легкосплавных дисков «КиК» признано не только автолюбителями, но и ведущими мировыми автоконцернами: Ford, KIA, Renault и многими другими. Создавая свои колеса, мы думаем о безопасности каждого покупателя, именно поэтому система контроля на нашем предприятии охватывает все стадии создания колеса. Контроль качества продукции на каждом этапе производство является приоритетной программой развития компании «КиК».
Виртуальные испытания на стадии проектирования колёс. Входной контроль качества сырья. Химический анализ сплава. Замеры геометрии готового колес. В 1992 году в производственный цикл ООО «КиК» была введена собственная испытательная лаборатория. В 1999 году лаборатория была аккредитована Госстандартом России и стала первой за Уралом испытательной лабораторией, имеющей право на проведение испытаний легкосплавных колесных дисков. Выданный аттестат аккредитации РОСС RU.0001.22МТ79 от 18.10.2010 года дает нам право на проведение испытаний легкосплавных колесных дисков любых производителей, в том числе и зарубежных. Протоколы испытательной лаборатории «КиК» по результатам стендовых испытаний являются основанием для получения сертификата соответствия стандарта ГОСТ-Р. Испытательная лаборатория «КиК» оснащена полным набором самого современного оборудования для проверки колес по методикам, соответствующим различным национальным стандартам и требованиям ведущих мировых автопроизводителей.
В настоящее время в лаборатории проводятся следующие испытания:
После успешного проведения стендовых испытаний на колесо выдается сертификат соответствия ГОСТ-Р 50511-93 «Колеса из легких сплавов для пневматических шин» и оно водится в серийное производство.
С 2010 года на металл и конструкцию колеса производства ООО «КиК» действует пожизненная гарантия.
ПРОИЗВОДСТВО:
Производственные мощности предприятия расположены на территории Красноярского Металлургического завода и прилегающих к нему территориях. Площадь производственных зданий ООО «КиК» составляет более 20 тысяч квадратных метров. Колесо – одно из самых уникальных и величайших изобретений человечества. Примерно с 4-го тысячелетия до нашей эры человечество осознало значимость этого изобретения. С далеких времен колесо стало незаменимым помощником и спутником человека. Модернизация внешнего вида колеса шла параллельно с эволюцией человека. В настоящее время колесо – это не только средство передвижения, для нашей компании колесо – это произведение искусства, воплотившее в себя последние научные разработки и современные технологии производства. Стиль и применимость нового колеса определяет департамент маркетинга и планирования.
Маркетологи компании «КиК» четко отслеживают и проводят мониторинг колесного и автомобильного рынков. На основании данных исследований оформляется техническое задание на разработку новой модели колеса. Основным критерием в определении стиля будущего колеса, является то, на какие автомобили оно разрабатывается. Каждый дизайн проходит оценку, используя различные маркетинговые методики исследований. Дизайн колеса, прошедший оценку отправляется в дизайнерское бюро компании «КиК» для разработки 3D модели. Инновационные технологии и современное оборудование, применяемые в производстве колес позволяютдизайнерам компании «КиК» воплотить в готовый продукт самые смелые идеи в дизайне колес. Дизайн бюро предоставляет на оценку несколько дизайнов колес по одному проекту.
Виртуальная подготовка к производству.
На этапе моделирования просчитываются основные этапы производства: расчет режима литья, программа для станков участка механической обработки и линии покраски. Программное обеспечение «КиК» позволяет проводить виртуальные испытания колеса на этапе его проектирования. При данном испытании можно определить, как колесо себя будет вести при стендовых испытаниях и в реальных условиях эксплуатации. Виртуальные испытания с большой точностью позволяют выявить и устранить на этапе проектирования слабые места конструкции колеса.
Изготовление пресс-формы является одним из главных этапов в процессе создания колеса.
Производство пресс-формы технологически сложных процесс, требующий наличия специализированного оборудования. Правильность изготовленной пресс-формы определяет качество отливок и готовой продукции. Пресс-форма изготавливается из высоколегированной инструментальной стали, выдерживающей температуру до 800 градусов. Приготовление сплава для литья легкосплавных колес осуществляется в индукционных тигельных печах фирмы Striko Westofen. Основой сплава для производства колес является жидкий алюминий, который доставляют с Красноярского алюминиевого завода в специализированных машинах при температуре 720-760С, и кристаллический кремний, обеспечивающий основные литейные и механические свойства сплава.
Перед заливкой металла в печи Striko Westofen в сплав добавляются легирующие и модифицирующие составляющие, производится рафинирование аргоном на роторной установке дегазации. Из полученного сплава берутся пробы для определения соответствия химического состава методом спектрального анализа и определения газосодержания в сплаве. После соответствия всех технических параметров, установленных нормами, принимается решение о заливке металла в печь литейной машины.
Литье заготовок выполняется на современных литейных машинах немецкой фирмы GIMA. Уровень автоматизации литейного оборудования на производстве «КиК» позволяет четко отслеживать и поддерживать в нужных рамках параметры процессов литья, обеспечивая их стабильность и направленное затвердевание отливок. Обязательный стопроцентный рентгеноскопический контроль осуществляется на автоматических рентген установках немецкой фирмы Yxlon. Полученные отливки в автоматическом режиме подаются на установку рентгеноскопического контроля. Рентгеноскопия гарантирует недопущение в дальнейшее производство заготовок с внутренними дефектами, обусловленными неравномерной кристаллизацией сплава из-за неравномерного затвердевания.
Механическая обработка готовой отливки.
Готовые отливки проходят механическую обработку на обрабатывающих центрах Okuma, Haas японского и американского производства. Применяемая оснастка, разнообразный инструмент, квалификация персонала и современные обрабатывающие центры с ЧПУ обеспечивают точность, отличное качество и высокую эффективность. Окраска колес осуществляется на самой современной в России окрасочной линии Eisenmann с применением нано-технологии SAM молекул.
Стоимость окрасочного конвейера Eisenmann — 7 миллионов евро. Мощность самой современной в России линии окраски составляет 2,5 миллиона колес в год. Линия покраски колес, эксклюзивно спроектированная для КиК немецкой фирмой Eisenmann. Эта фирма устанавливала оборудование для таких заводов как Ford, Audi, BMW. При подготовке поверхности в одной из 11 ванн, которую проходят колеса, используются уникальная нанотехнология, так называемые SAM (технология самораспределяющихся молекул) молекулы, которые тончайшим слоем буквально в одну молекулу, обволакивают всю поверхность изделия, создавая надежную основу для наилучшего сцепления краски с материалом. SAM-технология позволяет добиться высокой коррозийной устойчивости и адгезионных свойств лакокрасочного покрытия. Используемые при окраске технологии, позволяют с большим запасом выдерживать все испытания, которые существуют на сегодняшний день для лакокрасочного покрытия, как внутренние, так и в сторонних организациях.
Окрасочные камеры спроектированы совместно с крупнейшими мировыми компаниями «Хеметалл», «Вагнер». В цехе работает мощная система кондиционеров, которая позволяет поддерживать в окрасочных камерах постоянную температуру в течение всего года. В камеры поступает воздух через специальные системы очистки, кроме того, в камерах создается избыточное давление для того, чтобы не позволить воздуху из цеха попасть внутрь. Процесс покраски максимально автоматизирован. Операторы принимают участие только в завесе колес на конвейеры, их снятии и заправке расходных материалов. Все лакокрасочное покрытие, используемое в производстве наших колес, производится в Германии.
ЭКОЛОГИЯ:
ООО «КиК», самый крупный в России производитель легкосплавных колесных дисков, является социальноотвественной компанией. Поэтому среди приоритетов предприятия не только повышение качества нашей продукции, но и экологическая безопасность производства. Мы стремимся к постоянному снижению отрицательного воздействия на окружающую среду и обеспечению высокой степени экологической безопасности работников предприятия, потребителей продукции и населения.
С 2009 года на предприятии действует система экологического менеджмента, которая сертифицирована в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 14001-2007 (ISО 14001:2004) — производство литых колес из алюминиевых сплавов для автомобилей. Кроме того, технология изготовления колесных дисков «КиК» постоянно совершенствуется. Так, например, уже на протяжении двенадцати лет активно вовлекается в производство вторичное сырье. На сегодняшний день более 35% всей продукции изготавливается именно из него. При переплавке вторичного сырья используются флюсы с минимальным выделением токсичных веществ
Ежегодно фирменные розничные магазины ООО «КиК» проводят сбор вышедших из эксплуатации колесных дисков любых производителей. Вся собранная продукция поступает на производство ООО «КиК» на переработку и дальнейшего изготовления дисков «КиК».
На заводе «КиК» в городе Красноярске налажена система комплексной очистки сточных вод с дальнейшим возвращением очищенной воды в производство. Благодаря этой системе в августе 2009 года в цехе покраски был прекращен слив маслоэмульсионных стоков, а с октября — слив кислотно-щелочных стоков.
Для производства и окрашивания легкосплавных дисков используются новые высококачественные материалы, что позволяет снизить объемы лакокрасочного шлама. Работы осуществляются и в области энергосбережения — ведется замена светильников на энергосберегающие, многие технологии заменены на менее энергоемкие. Панируется внедрить новую технологию окрашивания и технологию по выдавливанию металла из шкала на прессе.
Мы ищем решения, позволяющие значительно снизить влияние производства на окружающую среду совместно с Новосибирским Институтом Органической Химии г. Новосибирск, а так же совместно с ОАО «НИИ ВОДГЕО» г. Москва.
«КиК» не останавливается на достигнутом, а ставит перед собой новые цели, ведь забота об окружающей среде – один из основных принципов нашей компании!